Изготовление моделей

Технология литья по ЛГМ основана на использовании одноразовых моделей, изготовленных из вспененного полистирола (в просторечии — пенопласта). Процесс получения моделей построен на вспенивании исходного сырья с помощью водяного пара. Рассмотрим его.
Исходное сырье, представляющее собой мелкие гранулы полимера размером 0,2-0,4 мм, подвергают в предвспенивателе обработке водяным паром при небольшом избыточном давлении до 0,03 кг. В процессе нагрева мелкие гранулы превращаются во вспененные разрозненные шарики размером до 2-3 мм. Шарики проходят предварительную сушку и поступают на несколько часов в силоса для вылеживания с целью выравнивания внутреннего давления с атмосферным.

Затем вылежанными шариками с помощью воздуха заполняют алюминиевые пресс-формы, которые в автоклавах подвергают действию водяного пара с избыточным давлением до 0,1-0,2 кг. Горячие пресс-формы охлаждают, разбирают и извлекают из них готовые пенополистирольные модели.
Готовые модели необходимо высушить. Температура сушки — 50-55 град. Даже минимальная остаточная влага может в дальнейшем вызвать появление литейного брака.
Сухие изделия собирают в укрупненные сборки, называемые кустами. Это позволяет сократить затраты на единичное изделие, повысив выход годного, снизив количество лишних операций при розливе металла, а также — за счет снижения оборота опок.
Кусты с целью исключения пригара и необрушения полости, образующейся внутри опоки при заливке расплава в форму, покрывают огнеупорным разделительным покрытием. Тип разделительного покрытия, его технологические свойства строго контролируют.
Окрашенные кусты снова сушат. Высушенные кусты полностью готовы к дальнейшему использованию в литейном процессе.